BUSINESS SOLUTIONS >INDUSTRIELLE PROZESSE

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Untersuchung, Definition, Entwicklung und Implementierung von Lösungen zur Verbesserung der Produktivität, Wettbewerbsfähigkeit, Qualität und Kostensenkung verbunden mit den industriellen Prozessen.

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  • PRODUKTIONSOPTIMIERUNG UND KOSTENREDUZIERUNG

  • Analyse und Diagnose der Produktionsprozesse und der damit verbundenen Kosten.
  • Fragestellung, Bewertung und Umsetzung von Maßnahmen, die zu deren Optimierung und Verbesserung beitragen.
  • Bewertung der Kapazität und Flexibilität von Maschinen und Anlagen.
  • LayOut-Studien und Verbesserung der Anwendung der Einrichtungen.
  • Prozess-Reengineering.
  • Ergonomie der Arbeitsplätze. Modelle und Methoden der Zeitreihenanalyse.
  • Werkzeugwechseloptimierung.
  • Organisation der Produktionsabläufe jedes einzelnen Produkts.
  • Anwendung von Lean Manufacturing-Techniken und -Methoden.
  • Logistik Optimierungsstudie; Picking-Methoden, Identifizierung, Lagerung, Rückverfolgbarkeit, Empfang, Versand, usw.
  • Überprüfung der korrekten vorbeugenden Wartung von Maschinen, Einrichtungen und Ausrüstungen.

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  • QUALITÄTSVERBESSERUNG

  • Überprüfung und Bewertung des Qualitätsmanagementplans und seiner Effizienz.
  • Sicherstellung der korrekten Anwendung von Werkzeugen und Qualitätsstandards, um die besten Ergebnisse in Bezug auf Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit zu erzielen.
  • Verifikation von Protokollen, Arbeitsanweisungen, Kontrollrichtlinien, usw.
  • Analyse der Stabilität und Zuverlässigkeit der Prozesse.
  • Validierung industrieller Prozesse (DQ, IQ, PQ und OQ).
  • Unterstützung, um Qualität-Zertifizierungen zu erhalten.
  • Definition, Implementierung und Überwachung von KPIs und Scorecards.

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  • INDUSTRALISIERUNG

  • Definition, Design, Entwicklung und Umsetzung von Automatisierungs- und Robotikprojekten.
  • Untersuchung der technisch-wirtschaftlichen Machbarkeit von Industrialisierungsprojekten.
  • Bestimmung der aktuellen und prognostizierten Zykluszeiten und Produktivität.
  • Analyse der Kapitalrendite der verschlagenen Projekte; NPV (Netto-Kapitalwert), IZF (Interner Zinsfuß) und Rückzahlung.
  • Anwendung von Methoden zur Auswahl von industriellen Investitionen.
  • Industrialisierung und Einführung neuer Produkte oder Modifikation bestehender.
  • Simultaneous Engineering; Denkansatz über die Produktion aus der Konzeption des Produkts

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  • VERBESSERUNG DER PLANUNG UND KONTROLLE DER PRODUKTION

  • Lösungsvorschlag zur besseren Planung, Steuerung und Überwachung der Produktion.
  • Untersuchung der Nachfrage und Produktionskapazität: Definition des Gesamtproduktionsplans und Auswahl der besten Produktionsplanungsmethode.
  • Anwendung der TOC-Methodik (Engpasstheorie) zur Minimierung des Anlagevermögens und zur Sicherstellung der mit dem Kunden vereinbarten Servicelevels.
  • Auswahl und Anwendung von Bestandsverwaltungsmethoden. Definition der optimalen Bestellungs- und Fertigungsaufträge.
  • Überprüfung der Befehlsstruktur und des Organigramms; Definition eines effektiven Kommunikationsplans zwischen den verschiedenen Bereichen, um eine schnelle Reaktion zu gewährleisten.
  • Optimierung des Managements des Produktionspersonals.
  • Angemessenheit der Produktionsplanung und des Kontrollmanagements mit dem Ziel, unproduktive Zeiten zu vermeiden.
  • Optimierung der Bestandskontrolle